IFS Management Tipps: “Die Zukunft ist grün, unsere Lösungen für eine Gesellschaft, die zunehmend auf nachhaltige Entwicklung achtet.”
In dieser Podcast-Folge der IFS Management Tipps entdecken wir neue Projekte und neue Investitionen für eine zukunftsweisende Gegenwart und eine bessere Zukunft.
Hören Sie sich den IFS-Podcast von Marco Agnifili, Chief Operating Officier, an:
<<Für die IMM-Gruppe hatte die nachhaltige Fertigung in den letzten fünf Jahren eine sehr hohe Priorität. Sie hat mehr und mehr unsere Fertigungsentscheidungen geleitet und das Bewusstsein dafür gesteigert, dass Nachhaltigkeit und Effizienz zusammengehören.
Was verstehen wir unter “nachhaltig produzieren”? Im Grunde ist es ein bewusster und verantwortungsvoller Umgang mit den verfügbaren Ressourcen, um die Umwelt so wenig wie möglich zu belasten, die Effizienz zu steigern und die Arbeitsbedingungen zu verbessern.
Wir arbeiten jeden Tag daran, “grün orientierte” Lösungen zu finden.
Dies waren unsere Schritte zu einem nachhaltigeren Weg:
– Im Jahr 2016 hat IMM zum ersten Mal die Umweltzertifizierung ISO 14:001 für alle Produktionsstätten in Italien und international erhalten.
– Durchführung einer Überprüfung des Anlagenlayouts und Optimierung der Produktionsanlagen.
– Überdenken aller Fertigungsabläufe zwischen unseren Werken, um Transporte zu reduzieren.
– Die Eingliederung von Produktionsstätten.
– Sicherstellung eines gemeinsamen Konzeptes, indem die Informationen an alle von IMM kontrollierten Unternehmen weitergegeben werden.
– Erneuerbare Energieerzeugungssysteme und Trigeneration.
– Spezifische Verbesserungsprojekte.
Werfen wir nun einen Blick auf einige der IMM-Projekte, die ihre Umweltauswirkungen verringert haben, und betrachten wir alle ihre Auswirkungen.
Effiziente Nutzung von Wasser
Die Optimierung des Kühlsystems der Prüfstände im Testraum.
Die ursprüngliche Struktur bestand aus einem einzigen Kreislauf zwischen dem Wärmetauscher der einzelnen Prüfstände und dem Kühlturm. Diese Struktur wurde durch ein Doppelsystem ersetzt, das aus zwei verschiedenen Kreisläufen besteht: Einem primären Kreislauf, der direkt mit dem Kühlturm zusammenarbeitet, und einem sekundären geschlossenen Kreislauf, der das gekühlte Wasser an die Prüfstände verteilt.
Welche Ergebnisse wurden dadurch erzielt?
– Der Wartungsbedarf für den Sekundärkreislauf wurde reduziert. Insbesondere die regelmäßige Reinigung des Wärmetauschers wurde von durchschnittlich 4 Wartungen pro Monat auf einmal pro Jahr geändert.
– Weniger Wasserverbrauch (weniger 6.000 Kubikmeter/Jahr, d. h. – 70 %);
– Kein Maschinenstillstand mehr wegen Überhitzung.
Arbeitsplatz
Das Streben nach besseren Arbeitsbedingungen hat uns dazu veranlasst, eine spezifische Analyse über den Einsatz von Auf- und Abwicklungssystemen für Rollen durchzuführen.
Dank dieser Analyse haben wir beschlossen, das Sicherheitsniveau zu erhöhen, um das Risiko zu minimieren, insbesondere bei schnellen Systemen (mit einer Umfangsgeschwindigkeit von mehr als 5 m/min).
Dieser neue Standard, der an allen Anlagen im Werk Atessa eingeführt wurde, hat das Sicherheitsniveau und die Ergonomie der Arbeitsplätze erhöht.
Abfall
Bei diesem Projekt, das im Werk Ascoli Satriano entwickelt wurde, geht es um die gemeinsame Analyse der Verbrauchsmaterialien von Drehsystemen, die aus Ölen, ölhaltigen Emulsionen und Werkzeugen bestehen.
Mit dem Ziel, das Drehsystem, die Arbeitszyklen, die Werkzeuge und die verwendeten Öle neu zu gestalten.
Erreichtes:
45%-ige Reduzierung der Entsorgung ölhaltiger Emulsionen mit einer Gesamtreduktion von 25 Tonnen
6%-ige Reduzierung des Anteils der Verbrauchsmaterialkosten an den Gesamtkosten der Produkte
Steigerung der Produktionseffizienz um ca. 8%
Einsatz von erneuerbarer Energie – Trigeneration
Erhöhte Nutzung von Strom aus erneuerbaren Quellen (ca. 1 MW) durch die Installation von Photovoltaik-Anlagen in Atessa und Ascoli Satriano.
Diese Installation ist für das laufende Jahr (2021) geplant.
Die Trigeneration wird nur die Anlage in Atessa betreffen. Sie wird eine 800 KW-Anlage umfassen, die in der Lage sein wird, Strom zu erzeugen, aber auch Dampf zu erzeugen, der für die Produktion von Schläuchen, Kälte im Kühlsystem und Wärme für die Winterheizung der Abteilungen benötigt wird.
Die Projekte sind nur der Anfang einer langen Reise auf dem Weg der Nachhaltigkeit.>>
Marco Agnifili, IFS COO .
