Zehn spezielle Tipps von unserem CEO Marcello Di Campli, hören Sie sich jetzt den Podcast an!

<<In einer Welt, die sich verändert und unvorhersehbaren negativen Ereignissen wie der jüngsten Covid-19-Pandemie unterworfen ist, müssen Unternehmen, die überleben und erfolgreich sein wollen, innovative Managementmodelle und Differenzierungsmaßnahmen anwenden. Ich werde in ein paar Minuten versuchen, zusammenzufassen, was die IMM-Gruppe getan hat und tut, um auf diese Veränderungen zu reagieren.

1. Vision. Wir glauben weiterhin, dass die menschliche Ressource der Kern unseres täglichen Handelns ist. In der Tat ist unsere Vision die feste Absicht, durch unsere Arbeit einen Wert für alle Beteiligten zu schaffen: Aktionäre, die investieren, Arbeiter, die das Produkt garantieren, öffentliche Institutionen, die das Produktionsumfeld regulieren und denen wir die Ressourcen durch die Besteuerung zur Verfügung stellen, um das Gleichgewicht im System zu gewährleisten.

2. Die Strategie. Heute, mehr als gestern, glauben wir, dass es unser wichtigstes Ziel ist, eine Komplettlösung durch flexible Zusammenhänge mit mittelhohem Druck anzubieten. Anstatt nur einzelne Produkte zu liefern, wird unsere zukünftige Strategie immer mehr darin bestehen, ein integriertes System aus flexiblem Schlauch, Armaturen, Adaptern und Maschinen für dessen Montage anzubieten. Ein komplettes Paket, sicher und garantiert!

3. Nachhaltigkeit. Wir wollen unsere Strategie mit Blick auf unseren Planeten umsetzen, deshalb werden wir in den kommenden Jahren einen erheblichen Teil unseres Budgets in Projekte investieren, die den Verbrauch natürlicher Ressourcen reduzieren: Photovoltaik-Anlagen auf unseren Anlagen und Ersatz aller Beleuchtungskörper durch energiesparende LED, gesteuert durch entsprechende Demotic-Systeme.

4. Sicherheit, Umwelt und Qualität. Die Sicherheit und der Umweltschutz in unseren Werken haben für unsere Manager Priorität. Wir haben alle erforderlichen Zertifizierungen erlangt und überwachen ständig alle möglichen Risikofaktoren, um die notwendigen Korrekturmaßnahmen ergreifen zu können. In den letzten Jahren wurden beträchtliche Investitionen in die Sicherheit geleistet. Die Investitionen in die Qualität haben sich in den letzten 4 Jahren im Vergleich zu den vorangegangenen 4 Jahren mehr als verdoppelt. Die Ergebnisse in Form einer drastischen Verminderung der Reklamationen sind aus den monatlich erhobenen Daten ersichtlich.

5. F&E. Die Forschung und Entwicklung neuer Produkte ist eine der Stärken der IMM-Gruppe. In den letzten drei Jahren wurden mehr als dreißig neue Produkte/Verbesserungen an bestehenden Produkten entwickelt! Die F&E-Investitionen haben 4 Millionen Euro überschritten, wodurch IMM über eines der fortschrittlichsten Labore auf dem Gebiet der flexiblen Verbindungen für mittelhohe Drücke verfügt. IMM mit der Marke Interpump fluid solutions wird zunehmend als Juwel der Technologie und Innovation angesehen, dank seiner Fähigkeit, eine integrierte und garantierte Lösung mit einer Leistung über dem Branchendurchschnitt anzubieten. Unsere Herausforderung für die Zukunft ist es, neue Anwendungsbereiche zu erschließen: Wasser, Dampf, Luft, Wasserstoff und neue Fluide.

6. Menschliche Ressourcen. Unsere Mitarbeiter sind das Geheimnis unseres Erfolges. Hinter jeder Prozess- oder Produktinnovation verbirgt sich die Arbeit von Hunderten von Mitarbeitern, die Tag für Tag mit Hingabe und Menschlichkeit ein Teil des komplexen Mosaiks hinzufügen.

7. Vertrieb. Wir haben unser Geschäft auf neue Märkte wie Nordamerika und Asien ausgerichtet und erste positive Rückmeldungen in Form von Interesse und Aufträgen erhalten.

8. Marketing. Das ist eine neue Aufgabe für uns! Wir investieren viel in den Bereich Marketing, weil wir der Meinung sind, dass die gute Arbeit, die wir leisten, dem Markt auf die richtige Art und Weise präsentiert werden sollte.

9. Kundenbetreuung. Vor drei Jahren begann ein Projekt zur Verbesserung der Planungssysteme und des Kundendienstes. Die Einhaltung der Liefertermine wird täglich von einem Team von Ingenieuren überwacht, um ein Maximum an Zuverlässigkeit bei den Lieferungen und Rückmeldungen an unsere Kunden zu gewährleisten.

10. Betrieb. Vor einigen Monaten haben wir ein Lean-Projekt genehmigt, das den Fokus des Unternehmens vom Produkt auf den Wert, den es für den Kunden bringt, verlagern soll, und zwar durch eine kontinuierliche Verfolgung der Abfallreduzierung.>>

CEO Marcello Di Campli

 

In dieser Podcast-Folge der IFS Management Tipps entdecken wir neue Projekte und neue Investitionen für eine zukunftsweisende Gegenwart und eine bessere Zukunft.

Hören Sie sich den IFS-Podcast von Marco Agnifili, Chief Operating Officier, an:

<<Für die IMM-Gruppe hatte die nachhaltige Fertigung in den letzten fünf Jahren eine sehr hohe Priorität. Sie hat mehr und mehr unsere Fertigungsentscheidungen geleitet und das Bewusstsein dafür gesteigert, dass Nachhaltigkeit und Effizienz zusammengehören.

Was verstehen wir unter “nachhaltig produzieren”? Im Grunde ist es ein bewusster und verantwortungsvoller Umgang mit den verfügbaren Ressourcen, um die Umwelt so wenig wie möglich zu belasten, die Effizienz zu steigern und die Arbeitsbedingungen zu verbessern.

Wir arbeiten jeden Tag daran, “grün orientierte” Lösungen zu finden.

Dies waren unsere Schritte zu einem nachhaltigeren Weg:

– Im Jahr 2016 hat IMM zum ersten Mal die Umweltzertifizierung ISO 14:001 für alle Produktionsstätten in Italien und international erhalten.

– Durchführung einer Überprüfung des Anlagenlayouts und Optimierung der Produktionsanlagen.

– Überdenken aller Fertigungsabläufe zwischen unseren Werken, um Transporte zu reduzieren.

– Die Eingliederung von Produktionsstätten.

– Sicherstellung eines gemeinsamen Konzeptes, indem die Informationen an alle von IMM kontrollierten Unternehmen weitergegeben werden.

– Erneuerbare Energieerzeugungssysteme und Trigeneration.

– Spezifische Verbesserungsprojekte.

Werfen wir nun einen Blick auf einige der IMM-Projekte, die ihre Umweltauswirkungen verringert haben, und betrachten wir alle ihre Auswirkungen.

Effiziente Nutzung von Wasser

Die Optimierung des Kühlsystems der Prüfstände im Testraum.

Die ursprüngliche Struktur bestand aus einem einzigen Kreislauf zwischen dem Wärmetauscher der einzelnen Prüfstände und dem Kühlturm. Diese Struktur wurde durch ein Doppelsystem ersetzt, das aus zwei verschiedenen Kreisläufen besteht: Einem primären Kreislauf, der direkt mit dem Kühlturm zusammenarbeitet, und einem sekundären geschlossenen Kreislauf, der das gekühlte Wasser an die Prüfstände verteilt.

Welche Ergebnisse wurden dadurch erzielt?

– Der Wartungsbedarf für den Sekundärkreislauf wurde reduziert. Insbesondere die regelmäßige Reinigung des Wärmetauschers wurde von durchschnittlich 4 Wartungen pro Monat auf einmal pro Jahr geändert.

– Weniger Wasserverbrauch (weniger 6.000 Kubikmeter/Jahr, d. h. – 70 %);

– Kein Maschinenstillstand mehr wegen Überhitzung.

Arbeitsplatz

Das Streben nach besseren Arbeitsbedingungen hat uns dazu veranlasst, eine spezifische Analyse über den Einsatz von Auf- und Abwicklungssystemen für Rollen durchzuführen.

Dank dieser Analyse haben wir beschlossen, das Sicherheitsniveau zu erhöhen, um das Risiko zu minimieren, insbesondere bei schnellen Systemen (mit einer Umfangsgeschwindigkeit von mehr als 5 m/min).

Dieser neue Standard, der an allen Anlagen im Werk Atessa eingeführt wurde, hat das Sicherheitsniveau und die Ergonomie der Arbeitsplätze erhöht.

Abfall

Bei diesem Projekt, das im Werk Ascoli Satriano entwickelt wurde, geht es um die gemeinsame Analyse der Verbrauchsmaterialien von Drehsystemen, die aus Ölen, ölhaltigen Emulsionen und Werkzeugen bestehen.

Mit dem Ziel, das Drehsystem, die Arbeitszyklen, die Werkzeuge und die verwendeten Öle neu zu gestalten.

Erreichtes:

45%-ige Reduzierung der Entsorgung ölhaltiger Emulsionen mit einer Gesamtreduktion von 25 Tonnen

6%-ige Reduzierung des Anteils der Verbrauchsmaterialkosten an den Gesamtkosten der Produkte

Steigerung der Produktionseffizienz um ca. 8%

Einsatz von erneuerbarer Energie – Trigeneration

Erhöhte Nutzung von Strom aus erneuerbaren Quellen (ca. 1 MW) durch die Installation von Photovoltaik-Anlagen in Atessa und Ascoli Satriano.

Diese Installation ist für das laufende Jahr (2021) geplant.

Die Trigeneration wird nur die Anlage in Atessa betreffen. Sie wird eine 800 KW-Anlage umfassen, die in der Lage sein wird, Strom zu erzeugen, aber auch Dampf zu erzeugen, der für die Produktion von Schläuchen, Kälte im Kühlsystem und Wärme für die Winterheizung der Abteilungen benötigt wird.

Die Projekte sind nur der Anfang einer langen Reise auf dem Weg der Nachhaltigkeit.>>

 

Marco Agnifili, IFS COO .

Endlich ist es so weit.

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