Antonio ci racconta la nostra galvanica

Oggi Antonio Orlando, responsabile tecnico di FGA srl ci racconta cosa avviene nella nostra galvanica dove zinchiamo i nostri raccordi ed adattatori: <Atessa, in Italia. Nasce nel 2004 ed in poco tempo si sviluppa investendo importanti risorse finanziare per ampliare la gamma delle lavorazioni. Attualmente possiede tre linee: due automatiche di zincatura roto barile e telaio, e una semiautomatica di sigillatura fuori linea.

La FGA dispone di un laboratorio per effettuare le analisi delle concentrazioni dei bagni galvanici in modo da tenere sotto controllo costantemente tutti i parametri di processo; di una nebbia salina per effettuare le prove di corrosione accelerata secondo la UNI EN ISO 9227:2017; di un moderno misuratore di spessore X-Ray e di un Galvatest per il controllo degli additivi nei bagni galvanici.

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FGA – galvanization – fittings and adaptors – interpump fluid solutions – IMM Hydraulics

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I trattamenti che forniamo sono:

a) Zincatura acida negli impianti telaio e roto nelle seguenti colorazioni: Passivazione gialla trivalente e Passivazione azzurra

b) Zincatura in lega zinco-nichel negli impianti telaio e roto nelle seguenti colorazioni: Passivazione clear

c) Zincatura alcalina impianto telaio nelle seguenti colorazioni: Passivazione gialla trivalente e Passivazione azzurra

d) Sigillatura in linea e fuori linea con il controllo del coefficiente di attrito.

Attualmente siamo n.18 persone nel reparto ma l’Azienda è in costante crescita, anche per quanto riguarda la zincatura interna. Lavoro a stretto contatto con Andrea Di Fazio per la parte di controllo processi e Mario Razionale insieme a Andrea La Viola per la parte di manutenzione. Sono 17 anni che lavoro in FGA e la cosa che mi piace di più del mio lavoro è la continua crescita professionale attraverso la ricerca di soluzioni sempre diverse alle problematiche che quotidianamente si presentano >>

La nostra galvanica è in continua evoluzione, infatti ad oggi siamo tra le poche aziende in Italia che dopo anni di prove e test ha sostituito tutte le passivazioni contenenti il cobalto passando di fatto al cobalt-free.

Con impegno costante monitoriamo il mercato dei trattamenti superficiali per valutare l’applicazione o meno dei nuovi trattamenti ai prodotti dei nostri Clienti cercando di offrire per prime alternative che possano migliorarne la qualità finale.